本项目采用“等离子”等耦合新方法（即新技术），对（多种）工模具等进行加工处理。每次加工处理的时间为4天；目前，最大可加工处理的零件的直径为200毫米。通过该项自行研究的“新技术和新设备”加工处理刀具（或模具等），可使刀具的微观结构发生变化，即，使刀具内部的原子排列变整齐，并出现一些纳米微结构。这些微观结构的变化，使刀具内部的“畸变能”降低，可提高刀具（材料）的耐磨性，提高抗疲劳能力，提高韧性，从而提高刀具的使用寿命。

该项新技术可对多种金属材料（如高速钢和硬质合金等）和少数非金属材料进行加工处理，即 可加工处理“有关零件（如轴承、齿轮等）”或“刀具”、“模具”及“量具”等，以提高它们的“耐磨性”和“韧性”。

该项新技术应用领域广阔；已试验有效的工模具等有：

（1）转轴行业：数控割刀、白钢刀、车刀片

（2）齿轮加工行业：丝锥、中心钻、拉刀

（3）紧固件行业：压角模（或称“切边模”）

（4）动力机械行业：三面刃铣刀、滚丝模、硬质合金铰刀

（5）轴瓦行业：轴瓦瓦口测高模、轴瓦冲定位下模块

（6）叉车行业：合金刀头浮刀

采用本项新技术，可以提高工模具等的“耐磨性”和“韧性”，从而提高它们的使用寿命，降低企业生产成本。该项目符合当前提倡的“低碳、环保”要求，经济效益和社会效益十分显著。