本项目以聚苯硫醚（PPS）纤维、芳纶、聚酰亚胺（P84）纤维为主原料，添加抗静电剂等改性剂，通过结构与配方设计，经开松、复合、梳理、针刺、高温热定型和烧毛压光等工艺研发覆膜高温滤料基材；以聚四氟乙烯（PTFE）分散液为主要原料，添加增稠剂、发泡剂和促进剂等助剂研制发泡涂层剂；以膨体PTFE 微孔薄膜为改性薄膜；采用自主研发的PTFE发泡涂层剂及动态涂层技术、将PTFE 发泡涂层剂涂覆到滤料基材表面；再通过热压方式使PTFE 薄膜与基材复合研发新一代无胶热压PTFE 覆膜高温滤料产品，实现非热熔性纤维滤料直接热压覆膜且覆膜宽幅达2.2m。该PTFE 微孔涂层的引入，使得产品具有PTFE 膜、中间PTFE 微孔涂层、素毡多维梯度结构特色，提高了覆膜滤料的覆膜牢度，实现了“深层过滤”向“表面过滤”的转变，降低除尘器的能耗和运行成本。与国内外知名滤料企业产品性能指标对比数据表明，本产品可与美国戈尔GORE、唐纳森Donaldson 等国际知名滤料企业的同类产品相媲美，大大优于国内中材科技产品，且本产品价格较美国戈尔GORE、唐纳森Donaldson 的低，具有明显竞争优势。因此，本产品综合性能达到国际先进水平。

本项目产品具有表面光滑、粉尘剥离性好、过滤精度高、运行阻力低、易清灰、寿命长和高性价比等特点，能有效控制PM2.5 等超细粉尘的排放，可替代进口产品。打破了国外在高端滤料领域的垄断地位。

本产品可用于燃煤电厂、钢铁冶炼、水泥行业、垃圾焚烧、化工及其它各种高温烟气治理等领域的除尘。本项目产品的研发成功扭转了高端滤料全部依赖进口的局势，大大改善燃煤电厂垃圾焚烧及其它相关领域的环境污染状况具有显著的社会和环保效益。