本项目针对铝压力罐材料的生产须选择高于特一级的工业高纯铝为主要原材料，限制了其选材范围，国产铝材冶金质量仍较国外差，从而影响到生产厂家效益、产品质量及国产化进程等现状提出的。已成功地利用较低品位的国产工业纯铝（Al99.5～99.7）研制开发出适于进口的压力罐高速挤压成形生产线上使用的新一代铝原块，且使其也适于制造薄壁铝罐及变壁厚铝罐等，首次解决了国产化铝原块用料低品化及罐体薄壁化难题。鉴定认为，该技术属国内首创。不仅拓宽了铝原块生产中的选材范围，为生产厂家带来了明显的直接经济效益，而且由于提高了罐体变形及爆破压力以及可用于制造薄壁铝罐等，从而扩大了压力罐的应用范围，提高了该产品的市场竞争力，为制罐生产厂家带来了显著的经济和社会效益。

主要技术特点：

本技术采用低品位（Al99.5或Al99.6）的国产工业纯铝为原材料，在对铝熔体进行净化、变质与晶粒细化等综合处理的基础上研制开发出的适于进口的压力罐高速挤压成形生产线上使用的新一代铝原块，显著提高了该材料的冶金质量和变形能力，保证了材料的强度和塑性，且罐体的表面质量也有明显的改善。

主要技术指标：

本技术所开发的新一代铝原块在挤压成形合格率、制耳率、收劲卷边合格率、罐体的变形压力与爆破压力等主要技术指标方面均达到或优于从国外 进口的铝原块; 在壁厚减薄的情况下仍可达到或超过进口产品的最好水平。

应用情况：研究成果已成功地在铝原块专业生产厂家中进行大批量生产应用，并已在相关的现代化制罐厂中使用，完全可以替代进口产品，加速了铝制喷雾原块国产化的步伐，具有明显的经济效益。

应用领域：

可用于化妆品类、清洁剂类、油漆类、除虫灭蚊类和贮气灭火类等喷雾罐的制造生产，也适于制造薄壁厚铝罐及变壁厚铝罐。相关的铝熔体高效净化、变质与晶粒细化等综合处理技术同样可应用于其它铝及其合金的熔炼生产。