项目简介：

醋酸甲酯（MA）在工业中往往以副产品的形式大量出现。在聚乙烯醇（PVA）的生产中，估计每生产1吨的PVA约产生1.68吨的MA，由于其工业用量有限，PVA工厂均将醋酸甲酯水解成甲醇和醋酸循环使用。在精对苯二甲酸(PTA)的生产中，也会产生大量的副产物MA，国内外一般厂家采用MA在系统中循环的方式来试图减少MA的生成，实际上将有相当数量的MA随反应器尾气排放到大气中，或被燃烧掉。

本成果解决了由于醋酸甲酯（MA）水解老工艺水解率低(仅23％)而造成设备庞大、能耗高的技术难题，于2000年12月通过了由福建省科技厅主持的技术鉴定，达到国际领先的技术水平。2000年获得国家发明专利授权(ZL97101306.3)、2001年获福建省科技进步奖一等奖、2002年获福建省王丹萍科技奖三等奖和国家科技部“重点推介项目”。该成果不但开拓了MA催化精馏水解新工艺，而且推动了催化(反应)一精馏(分离)耦合新技术的应用与发展。

技术指标及相关参数：

针对PVA行业，采用该技术后醋酸甲酯单程水解率从23％左右提高≥60～80％（根据不同厂家要求），节能降耗达10～30％（根据不同厂家具体情况）；

针对PTA行业，采用该技术后将醋酸甲酯转化为醋酸和甲醇，降低醋酸单耗2.7kg/tPTA,同时产品甲醇含量≥98％,含水量%（wt）<0 .1％；醋酸浓度≥50％，减少大气中有机蒸汽ma排放量≥72％。

推广应用介绍：

在PVA行业推广应用

本成果已在福建纺织化纤集团公司年产3.3万吨聚乙烯醇生产装置中应用，使醋酸甲酯的水解率由原来的23％提高到60％以上，比老工艺节能达30％以上，同时减少设备投资折旧费和催化剂用量，以年产3.3万吨聚乙烯醇（5.5万吨MA）计，总节能降耗达1120万元/年。本成果的环保效益为每年可减少2.58万吨标准煤，相当于少向大气排放1561吨SOx /年、192吨NOx /年、50吨颗粒物/年。其经济与环保效益更为显著。

本成果应用于中石化上海石化公司聚乙烯醇催化精馏改造项目。他们把该成果与瑞士苏尔寿（SULZER）公司的技术进行对比后，决定采用我们的技术成果。目前已经建成并试运行中。

成果已经在福建纺织化纤集团公司年产3.3万吨扩产至6万吨聚乙烯醇生产装置中应用。福建纺织化纤集团公司是本成果的合作单位和首个实施地，几年来已经从成果中获利丰厚，2008年的改扩建工程依然使用本成果。

在PTA行业中推广应用

本成果已成功地应用于PTA生产中MA副产物资源化利用的领域。在翔鹭石化企业（厦门）有限公司PTA装置中，设计并建成一套年处理能力为一万吨MA的催化精馏水解及回收醋酸和甲醇的装置，已于2005年11月取得投产成功。2005年11月正值盛华仁副委员长在厦门主持召开“全国循环经济研讨会”，与会代表到翔鹭石化公司参观了这一循环经济的典型案例，获得了参观者的好评。

2006年5月福州大学同台湾CIC公司合作，承接泰国TPT石化公司处理量为4000t/a的MAH工程项目。该项目于2006年12月12日开车运行获得成功，生产出合格的醋酸和甲醇。现已通过性能测试。

2008年1月本成果又签约重庆蓬威石化有限公司，承接该公司年处理7200tMAH工程项目。目前正处于安装阶段，预计6月底开车。