项目负责人：聂晓根

项目简介：

精度和精度保持性低是制约我国高精密机床的瓶颈，当今，高精、超精加工要求精度达到亚微米、甚至是纳米级，如此高的精度，普通加工中不引人注目的因素如热变形、力变形、振动和磨损等上升为不可忽视的关键因素，切削过程中即使出现极其微小的振动、热变形或受力变形等都会使得工件的加工精度和表面质量超差而报废。高精密数控机床对机床床身、导轨和控制系统提出了越来越高的要求，仅依靠传统的单项技术方法和手段来保证高精密机床性能是难以做到的。

项目研究提高高精密数控机床精度及精度保持性技术，研究并综合应用高性能矿物复合材料床身、液体负压吸附导轨、纳米级进给驱动系统、先进控制和电流磨削等技术，开发基于矿物复合材料床身的高精密数控外圆磨床，大幅提高机床的加工精度及精度保持性。

技术指标：

项目产品主要技术参数达到：加工最大直径φ250mm，加工最大长度800 mm，磨削外圆圆度≤ 1μm，磨削外圆圆柱度≤ 2μm/1000mm，线轮廓误差≤ 5μm/1000mm，外圆表面粗糙度Ra ≤ 0.05μm。

应用前景：

外圆磨床是轴类零部件获得高精度和表面粗糙度的关键数控装备，项目产品广泛运用于机械制造、钢铁、汽车、工程机械、有色金属等行业轧辊和轴的高精密加工。项目研发中掌握的高性能矿物复合材料床身制造、液体负压吸附导轨、纳米级进给驱动系统、先进控制和电流磨削等技术可用于提高其他机床上，用以实现数控机床技术升级，增强数控机床竞争能力。