合成革与纺织品是人民生活必需品，也是国民经济建设不可或缺的重要材料，合成革、印染产业在国民经济建设与国防建设中都具有重要地位。然而，在合成革与织物定型干燥生产过程中普遍存在耗能高和废气排放问题。本技术在充分考虑合成革、印染生产工艺与设备的具体情况基础上，建立起一套适合合成革与印染生产的天然气末端供热系统来取代燃煤锅炉供热方式，有效提高了加热效率和能源利用率，实现合成革与印染产业的绿色化发展。

1、关键技术及其先进性

该项技术具有如下创新与特色：（1）以天然气末端供热方式取代燃煤锅炉供热方式，确保了废气排放达标，极大地减轻了脱硫、脱硝和除尘的环保与成本压力；（2）加热效率高，升温速度快，加热功率实时可调，合成革产率显著增加；（3）即时供能，就近加热，即用即开，热损小，余热得到充分回收，综合成本可控制在燃煤供热时的1.4 倍以下；（4）加热温度稳定（±1℃），供热时对烘箱内部有自净作用，有利于高质量产品的生产；（5）本质安全性高，系统具有自动吸气、断气、断电等连锁保护，防爆、防火、防泄漏措施完备；（6）点对点按需改造，改造时间短，对企业生产影响小。

2、关键技术产业化运用情况

该项技术已在福建省南平市荣华山合成革园区、广东东莞市和江门市30 多个合成革企业与印染企业得到有效应用。2016 年，该技术在荣华山合成革园区5 个企业推广应用，采用该项技术后每年减少二氧化硫排放约1230 吨。全国合成革产量约为20 亿米，采用该项技术大约可节约标煤24 万吨，减少烟尘排放16 万吨，SO2 排放1.8 万吨，CO2 排放60 万吨，减少NOx 排放9 千吨，社会效益显著。同时，该项技术节能显著，可大幅降低企业能耗与安全生产风险，在制革、印染、干燥等众多行业中能有效替代燃煤、燃气和燃油锅炉，对推进社会可持续发展有重要意义。